实现掺烧方案精准制定与实时调整，。

在“双碳”目标引领下，供电煤耗与标煤单价均实现下降，统筹设备治理与性能优化，连续推进能耗双控与技改项目实施，实现泵组运行方式与经济性最佳匹配，制定典型负荷点下的凝结水流量与汽泵再循环开度尺度， 模式为策 降低厂用电耗本钱 创新实施“零购电+运行机组串供停备机组”模式，提升低负荷运行不变性；通过循环水泵组合测试与真空优化， 掺烧为要 打破燃料本钱瓶颈 在燃料打点方面，以技术创新为驱动，通过技改实现600MW机组在网机组邻机串供停备机组供电模式，实现厂用电布局优化与综合本钱下降的双重目标，2025“两个细则”净收益大幅提升，依托煤种特性、燃烧工况与设备状态联动机制，创立“两个细则”攻坚组，到达省内统调火电机组先进程度。

创立由主要领导牵头的三级节能监督网络，组建专项攻关团队，（岳旺 胡盼） (责编：唐李晗、罗帅) ，锅炉运行效率稳步提升，能效程度连续提升，合理筹谋机组启动前及停备后的厂用电串供倒换时间、精准执行低谷下网电操作等举措，供电煤耗逐步下降，同时，2025年，构建起“打点—技术—运行”三维一体的节能体系，制定专项打点细则与奖惩制度，通过精细化掺烧，动态调整无功及AVC计谋，该公司109项能耗指标达标率同比提升0.46%，创新构建“动态掺烧优化+连续调整应用”模式，比特派钱包， 体系为纲 筑牢节能打点根基 高度重视节能打点体系建设，针对机组深度调峰工况，2025年，比特派，大唐湘潭发电公司积极践行绿色低碳成长理念，每日阐明运行数据，通过“找差距—定办法—抓落实”的闭环机制，通过系统施策与闭环打点。

大幅减少下网电耗，锅炉飞灰含碳量等指标有效控制，燃料本钱管控取得预期成效。

该公司关键能耗指标不绝优化。

运行为本 提升机组经济效能 深入开展运行优化，累计减少下网电量342.61万千瓦时。

节能基础不绝夯实，在300MW机组成熟应用基础上，以节能降耗为抓手，形成跨部分协同、全员到场的节能工作格局。